近日，一項重大化工技術創新項目在山東成功落地，標志著全球范圍內規模最大的甲酸鈣生產裝置正式投產運行。該裝置專注于鋼廠尾氣的高價值轉化，采用了一套由天津大學一碳化工團隊研發的獨特技術。
具體而言，這項技術通過氫氧化鈣羰基化合成甲酸鈣，實現了5萬噸/年的產能。這一成果不僅是對傳統甲酸鈣生產工藝的重大突破，更是對工業尾氣資源高效利用的一次成功探索。
在我國，冶金和化工工業尾氣排放量巨大，占全國工業大氣污染物排放總量的45%以上。其中，鋼廠尾氣和電石尾氣等富含一氧化碳資源，但過去這些尾氣大多僅作為低價值的燃料使用，不僅未能充分發揮其潛力，還導致了大量二氧化碳的排放。
為了推動產業轉型升級和實現“雙碳”目標，將這些尾氣中的一氧化碳轉化為高價值的化學品顯得尤為重要。甲酸鈣作為一種多功能綠色助劑，具有優良的抗菌補鈣性能，在飼料添加劑領域得到廣泛應用，并在建筑、輕紡、化工等多個領域展現出巨大的應用潛力。
從土建施工到滿負荷生產，全球規模最大的這套甲酸鈣生產裝置僅用了6個月時間。這一建設速度不僅彰顯了企業的強大執行力，更為企業實現節能降碳和經濟利益雙贏奠定了堅實基礎。
該項目的成功投產，不僅有助于提升我國甲酸鈣產業的整體競爭力，也為工業尾氣的資源化利用提供了新的思路和范例。未來，隨著技術的不斷推廣和優化，相信將有更多類似項目落地，為推動我國化工產業的綠色轉型和可持續發展貢獻力量。
